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Automatisierung des PCB-Ofenbetriebs und intelligentes Management

Hintergrund

Der Ofen ist eine häufig verwendete Ausrüstung im Leiterplattenprozess (PCB). Ob nach dem Drucken von Tinte, nach dem Schweißen oder nach dem Auftragen von Schutzlack, die Halbzeuge müssen in den Ofen geschickt werden, um bei einer geeigneten Zeit und Temperatur getrocknet zu werden. Der herkömmliche Backprozess für Leiterplatten wird manuell von Personal gesteuert. Bei unsachgemäßer Bedienung oder Eingabefehler ist die Vernichtung der gesamten Halbzeugcharge möglich. Darüber hinaus ist die herkömmliche Ausrüstung nicht mit dem Computer verbunden, und es gibt kein vollständiges Backprotokoll, das zurückverfolgt werden kann, um das Problem zu finden.

Herausforderung

1. Manuelle Bedienung, hohe Fehlerquote;

2. Es ist schwierig, Informationen zu sammeln, und die Ursache des Problems kann nicht zurückverfolgt werden.

Einführung

Emdoor Info Industrial Control Computer hat eine starke Grundlage für das PCB-Ofenüberwachungssystem geschaffen, um die Kombination von Ofenautomatisierung und dem Internet der Dinge zu lösen. Der Ofenbediener muss das System nur für unterschiedliche Backtemperaturkurven, die für unterschiedliche Chargen von Produkten und Prozessen erforderlich sind, im Voraus eingeben. Scannen Sie einfach den Barcode auf derselben Halbzeugcharge mit einem tragbaren Barcodescanner vor Ort, und er zeigt die entsprechenden Informationen zu Materialnummer, Arbeitsauftrag und Temperaturverlauf an. Das System hinterlässt auch eine Aufzeichnung des Backverlaufs aller Produkte für zukünftige Anfragen.

Als Reaktion auf dieses PCB-Ofenüberwachungssystemprojekt stellte Emdoor Info die EM-MP300HP eingebettete lüfterlose industrielle Steuerungsmaschine, die am Ofenbetriebsstandort gebaut wurde. Aufgrund seiner reichhaltigen seriellen Schnittstelle kann der Industrie-Panel-PC diskretes PCIE16 unterstützen Grafik und hervorragende Skalierbarkeit zum Anschluss von Feldgeräten. Zu den Funktionen des robusten Industrie-PC gehören die Verbindung mit der Ofentemperaturregelung, um das automatische Backen zu starten, und der Anschluss des Bedienerscanners zum Lesen des Chargenmaterials Nummern und Arbeitsaufträge und das Verbinden verschiedener benutzerdefinierter Programme zum Kommissionieren von Modulen. Durch das Sammeln von Schaltern, Durchflussinformationen und anderen Sensordaten wird ein vollständiges Backprotokoll erstellt.

Zusätzlich wird jeder automatische Backvorgang des Ofens von einem ausgeführt und aufgezeichnet Industriecomputer und zugehörige Informationen sind in Reihe mit dem Hintergrundserver verbunden. Die Integration mit dem Factory Manufacturing Execution System (MES) ist zu einem der wichtigen Schritte für die Leiterplattenfabrik auf dem Weg zur Industrie 4.0 Intelligent Chemical Factory geworden.

Vorteil

• Manuelle Operationen ersetzen durch h Automatische Steuerung der Backvorgänge, wodurch Eingabefehler reduziert und Produktivität und Ausbeute gesteigert werden.

• Erstellen Sie auf digitale Weise ein vollständiges Backprotokoll, damit Kunden die Ofennutzungsinformationen schnell erfassen und den Prozess anschließend nachverfolgen können.

• Plattformübergreifende Integration von anderen Fabrikmanagement-Anwendungssystemen und machen die Front-Office-Operationen und Hintergrund-Management-Funktionen vollständig integriert.