PDF Download

Intelligentes Fertigungssystem für CNC-Werkzeugmaschinen

Hintergrund

Mit dem Konzept der intelligenten Fertigung in China und der globalen Industrie 4.0 nutzen viele Kunden CNC-Werkzeugmaschinen, z. B. Endbenutzer für die Bearbeitung, Gerätekunden , Werkzeugkunden, Steuerungssystemkunden usw. werden ihre ursprünglichen Werkzeugmaschinen intelligent aufrüsten. Aus diesem Grund entschied sich ein Fertigungsunternehmen, auf die nationalen Richtlinien zu reagieren, ausgehend von den Prinzipien der mechanischen Fertigung und die Anwendung wissenschaftlicher Erkenntnisse und fortschrittlicher Test- und Analysemethoden auf verschiedene Fertigungsprozesse. Bieten Sie Ihren Kunden intelligente und professionelle Lösungen in Bezug auf Effizienz, Qualität, Sicherheit und Datenmanagement.

Herausforderung

1. "Blackbox" Betrieb, nicht in der Lage zu überwachen und Entscheidungen in Echtzeit zu treffen;

2. Der Fehler bei der Qualitätsprüfung ist groß, der manuelle wiederholte Vorgang ist erforderlich und die Verbrauchskosten sind hoch.

Einführung

Als Reaktion auf die spezifischen Anforderungen der Kunden empfahl Emdoor Info einen eingebetteten IPC EM-PPC15S PRO. Der Windows-Industrie-PC ist mit einem INTEL Core I5-7200U-Prozessor ausgestattet , 8 GB Arbeitsspeicher, 512 GB SSD-Solid-State-Festplatte, reichhaltige Schnittstellen, wie z. B. Unterstützung für 4 USB 3.0, 2 Gigabit-Ethernet-Anschlüsse, 6 serielle Anschlüsse (einschließlich 2 RS485), HDMI + VGA-Display und Unterstützung für Weitspannungseingang von 9 bis 36 V. Es erfüllt effektiv die Bedürfnisse der Kunden nach automatisierten Änderungen und wendet das intelligente Fertigungsüberwachungssystem effektiv auf die Produktionslinie an. Es kann die "Black Box" Herstellungsprozess in Form von Daten in Echtzeit und realisieren die Visualisierung und Dramatisierung des Verarbeitungsprozesses. Um weitere Informationen über den industriell robusten Tablet-PC zu erhalten, wenden Sie sich bitte gleich an Emdoor.

Vorteil

• Prozessdigitalisierung;

• Echtzeitdiagnose des Gerätestatus und abnormaler Verarbeitung;

• Optimierung der Verarbeitungstechnologie;

• Qualitätsrückverfolgbarkeit von Teilen;

< /p>

• Grundlegende Daten für das Produktionsmanagement bereitstellen;




• Einfache Installation.




Vorteile

1. Verbesserung der Produktqualität und -effizienz.




2. Helfen Sie Kunden, Managemententscheidungen zu treffen und Prozesse zu verbessern.




3. Mehr als 20 % Kosteneinsparung bei der Einzelstückfertigung.